A cég szinterezett NdFeB permanens mágneses anyagok jelenlegi gyártási folyamata két részre osztható: az üres folyamatra (az iparban „fronteljárásként” is ismert) és a késztermék-eljárásra (amelyet az iparban „utófeldolgozásként” is ismernek). ipar): az üres eljárás a prazeodímium Neodímium fém, tiszta vas, ferrobór és egyéb nyersanyagokat használnak NdFeB nyersdarabok készítéséhez; a késztermék folyamata az NdFeB nyersdarabok mechanikai megmunkálással és felületkezeléssel történő feldolgozása NdFeB mágnesek előállítására. A konkrét gyártási folyamat folyamatábrája a következő:
Keverje össze arányosan a szilárd nyersanyagokat, például a prazeodímium és neodímium fémeket, a tiszta vasat és a ferrobórt.
Az összekevert nyersanyagokat az olvasztókemencén keresztül olvasztják, majd lehúzással alakítják ki a gyorsan kötő vékony szalagötvözet lapot.
A gyorsan kötő vékony csíkos ötvözet pelyheket a másodlagos zúzókemencén keresztül durva ötvözetporrá aprítják, majd a finom ötvözetporból ötvözetport készítenek sugármarással.
A nitrogén védelme alatt préseléssel tömörítik a port.
A kompaktot magas hőmérsékletre hevítik szinterelő kemencében vákuumkörnyezetben, majd öregedési hőkezelésnek vetik alá, így NdFeB nyersdarabot kapnak.
Professzionális berendezésekkel dolgozza fel a nyersdarabot a megrendelés alakra és méretre vonatkozó speciális követelményei szerint, beleértve a köszörülést, a huzalvágást, a szeletelést, a lyukasztást stb.
Fedje be a mágnes felületét nehéz ritkaföldfémmel vagy -vegyülettel, és hevítéssel diffundálja be a nehéz ritkaföldfém elemet a szinterezett NdFeB mágnes belsejébe
A kopásállóság és a korrózióállóság teljesítménykövetelményeinek teljesítése érdekében a mágnes felületén mechanikai csiszolást és elektrokémiai kezelést végeznek.
A megrendelés igényei szerint mágnesezzük a mágnest a mágneses térben mágnesező segítségével.
A megrendelés előírásainak megfelelően a mágnesek mágneses tulajdonságait, megjelenését, méretét, korrózióállóságát és egyéb tulajdonságait ellenőrzik, a csomagolást és tárolást csak az ellenőrzésen való átesés után lehet elvégezni.
A vállalat olyan technológiákat alkalmaz, mint az öntés oszlopos kristálynövekedés-szabályozási technológiája, a szemcsefinomítás és a mikrooptimalizálási technológia stb., és elkötelezett a por állagának javítása és a ritkaföldfémek teljesítménypotenciáljának teljes kihasználása mellett. Az olvasztási mikrostruktúra javításával, a finomszemcsés technológia alkalmazásával, a keverési folyamat optimalizálásával stb. jelentősen javítja az NdFeB mágnesek teljesítményét.
A cég alacsony oxigéntartalmú mágneses előkészítési technológiát és hidegizosztatikus préselési technológiát alkalmazott és továbbfejlesztett, így az NdFeB mágnesek alacsony oxigéntartalmú állapotban vannak a préselési folyamat során, és a fröccsöntési nyersdarabok előkészítését folyamatosan optimalizálják, ami hatékonyan csökkenti a gyártási veszteséget. ritkaföldfém. Az alacsony hőmérsékletű szinterezési hőkezelési technológia alkalmazása tovább javította a szinterezési folyamatot. A hőmérséklet megfelelő állapotba állítása teljes játékot adhat a képlet teljesítményének. A reprezentatív termékek az alacsony oxigénigényű technológiával készült nagy teljesítményű N55 mágnesek és a közeli háló technológiával előállított N38UH mágnesek.
Az ügyfelek testreszabásának pontos precizitása érdekében a vállalat nagy teljesítményű ultravékony kis, speciális alakú állandó mágneses előkészítési technológiát alkalmaz az NdFeB nyersdarabok nagy hatékonyságú és alacsony veszteségű precíziós megmunkálásához, áttörve a műszaki szűk keresztmetszetet. nagy teljesítményű vékony és kis mágneses feldolgozási nehézségek, valamint a termék megjelenési hibáinak szigorú ellenőrzése az intelligens képmegjelenítési automatikus ellenőrzési technológia révén az ellenőrzés hatékonyságának és pontosságának javítása érdekében.
A cég jelenlegi permanens ferritmágnesek gyártási folyamata a következő: a vásárolt előégetett anyagokat saját összetételük és összetevőik szerint összekeverik, majd golyósmalommal történő golyós őrlést követően olyan lépésekkel állítják elő a ferritet, mint a kicsapás, nedves sajtolás. , szinterezés és köszörülés. Test mágneses csempe, ferrit mágnesek és egyéb késztermékek. A konkrét gyártási folyamat folyamatábrája a következő:
A stroncium-ferrittel kalcinált anyagot (a fő komponens az SrFe12O19) kalcium-karbonáttal, szilícium-dioxiddal, stroncium-karbonáttal, lantán-oxiddal, kobalt-oxiddal és egyéb összetevőkkel keverik össze a képlet arányának megfelelően.
A nyersanyagokat vízzel adják hozzá, és golyósmalommal elporítják, így zagy keletkezik, amelyet ülepítőtoronyba helyeznek a kicsapás céljából.
A csapadékkal képződött dehidratált anyagból normál levegős környezetben automata prés segítségével zöld testet készítenek.
A nyers testet magas hőmérsékleten érett testté szinterelik nedvesen sajtolt mágneses csempe, elektromos tüzelésű hengerkemencén vagy nedvesen sajtolt mágneses acél gáztüzelésű görgős kemencén keresztül.
A főtt nyersdarabot egy teljesen automata csiszológép feldolgozósorral dolgozzák fel késztermékké.
A mágnesek mágneses tulajdonságait, megjelenését, méretét és egyéb mutatóit megvizsgálják, becsomagolják és raktárba helyezik.
A vállalat számos fejlett technológiát alkalmazott és továbbfejlesztett az iparban, mint például a nagy teljesítményű ferritiszap stabilizációs technológiát és a másodlagos golyós marási adagolási technológiát, amelyek megoldották az előkészítési folyamat során hozzáadott anyagok mennyiségi problémáját. Kettős csatolású diszperziót és finom őrlést használunk a zagyagglomeráció és a szemcseméret-eloszlás konzisztenciájának problémáinak megoldására. A golyós őrlési eljárás során kapott iszap teljesítménye stabilabb, ami csökkenti a golyós maró berendezés egységnyi működési idejét, javítja a termék minőségét és csökkenti a gyártási költségeket.
A cég egyedi, új zöldleválasztót használ, amelyet önállóan fejlesztettek ki a mágneses csempék elkészítéséhez. Az új zöld leválasztó szer a mikrobiális technológia és a felületleválasztó kezelési technológia szerves kombinációja, amely lebonthatja az olajmolekulákat, csökkentheti a leválasztószer olajtartalmát és helyreállíthatja a felületet. aktív lipofil faktor. A terméket kombinálják a felületleválasztási eljárással, és a mágneses csempe leválasztó hatását egy új leválasztószerrel javítják, és javítják a nyersdarab felületi minőségét. A formázási technológia egyszerű előkészítési módszerrel és kényelmes alkalmazással rendelkezik, és javítja a gyártás hatékonyságát.
A szinterező előmelegítő rendszer berendezésének átalakításával a cég csökkenti a szinterezett zöldtest víztartalmát a kemencében, nagymértékben csökkenti az olyan tényezők által okozott hulladékmennyiséget, mint a repedés és a szinterezés során fellépő oxigénhiány, valamint javítja a szinterezés sűrűségét és mechanikai szilárdságát. a termék. Jó mikroszerkezetet és mágneses tulajdonságokat ér el. A vállalat felismerte azt a szinterezési alaphőmérsékletet is, amelyhez a különböző teljesítményű termékek a formula beállításával alkalmazkodhatnak. A különböző specifikációjú, méretű és teljesítményű termékek azonos hőmérsékleten együtt égethetők, ami jelentősen javítja a szinterezési folyamat gyártási hatékonyságát. Ezen túlmenően a furnér- és a tuskóbetöltés tekintetében a vállalat egy ömlesztett rakásos módszert alkalmazott, amely sok teszt után megfelel a cég termékjellemzőinek: kis forma és könnyű súly, nagy furnérterhelést, jó szinterelési légkört és magas szinterezési hozamot valósít meg. . jó hatást.
A köszörűgépek és egyéb feldolgozó berendezések paramétereinek optimalizálásával és a folyamattechnológia fejlesztésével a vállalat a termékvastagság konzisztenciáját ≤0,02 mm-re javította az L30MM-en belül és ≤0,04 mm-re az L50MM-en belül, és elsajátította a háromfázisú motormágnesek technológiáját. köszörűszerszámmal állítják elő. Áttörést értek el az iparág technikai nehézségei, mint például a termék precizitása és a stabil berendezések teljesítménye, valamint bizonyos újítások a technológia és a berendezések terén.
A cég mágneses csempe termékei a nagy hatásfok, az alacsony fogyóanyag-fogyasztás és az alacsony energiafogyasztás irányába fejlődnek. Például az atomhelyettesítés és az összetett adalékolás révén a ritkaföldfém-mentes ZK-5B nagy teljesítményű motoros mágneses csempe, amelyet a cég önállóan fejlesztett ki, csökkenti a mágneses por koagulációját, javítja az orientációs hatást, javítja az anyagteljesítményt és csökkenti a gyártási költséget. erős mágneses mező használatával elnyomja és kettős diszpergálószert ad hozzá.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
