Általános gépi megmunkálás szinterezett neodímium mágnesekhez

A szinterezett neodímium vas-bór mágnesek fő formái közé tartoznak a négyzet, a henger, a gyűrű, a csempe/ív szegmens, a szektorok és a különféle szabálytalan formák. A tényleges gyártás során általában először nagy nyers mágneseket állítanak elő, majd a gépeket a kívánt méretre.

A szinterezett Nd-Fe-B-t porkohászattal állítják elő, nagy keménységgel, nagy ridegséggel és könnyen törhető keménységgel; Az exoterm, a korrózió és a feldolgozási hibák pedig károsítják a mágneses tulajdonságokat, ezért ezeknek a jellemzőknek megfelelő feldolgozási módszereket kell kiválasztani. Jelenleg a szinterezett neodímium vasbór megmunkálása elsősorban hagyományos vágást, köszörülést, letörést, fúrást stb. foglal magában. Ezen kívül léteznek olyan módszerek is, mint az elektromos kisüléses vágás, lézeres feldolgozás, ultrahangos feldolgozás stb.

1. Szeletelés (vágás) folyamata

A vágási folyamat befejezéséhez gyakran használnak szeletelőket, elektromos kisülésű huzalvágó gépeket, huzalfűrészeket vagy lézervágó gépeket.

Szeletelő: A nagy sebességű forgó vékony belső, kör alakú gyémántfúró szerszám segítségével a neodímium vas-bór mágnes automatikus vágásához a szeletelési folyamat vágóolajat használ vágó hűtőfolyadékként. Előnye, hogy nincs szükség egyedi speciális szerszámokra, nagy rugalmassággal, alkalmas mintafeldolgozásra és vágási feldolgozásra. Az alacsony feldolgozási hatékonyság és hozam, valamint a gyenge vertikális biztosítási képesség miatt azonban a szakaszos szeletelő gyártást fokozatosan felváltották a többhuzalos vágógépek (drótfűrészek).

Többhuzalos fűrészvágás: rögzítse a terméket a munkapadon a szerszámtartóval, dörzsölje át a nagy sebességű gyémánthuzalt (a huzal átmérője 0,15–0,2 mm) a mágnessel a görgős szövet gyémánthuzalján az anyagvágás eléréséhez, és használjon vágófolyadékot. a vágási folyamat hűtésére. A fő jellemzője, hogy egyszerre több terméket tud vágni, magas termelési hatékonysággal, hozamránnyal és hozamránnyal. Erősen képes biztosítani a függőleges helyzetet, és alkalmas folyamatos kötegelt feldolgozásra. A speciális görgőket azonban a termékek különböző specifikációihoz kell testreszabni.

Elektromos szikrahuzal vágása: Molibdén huzalelektródák használata nagyfrekvenciás elektromos szikra generálására neodímium vas-bór mágnesen, helyi olvadást okozva. Számítógéppel vezérelve az elektródahuzalokat egy előre meghatározott pálya szerint vágják és dolgozzák fel. Az elektromos kisüléses huzalvágás előnye a nagy megmunkálási pontosság, mellyel csempe alakú és szabálytalan termékek szeletelésére, valamint nagyméretű mágnesek vágására használható. Hátránya, hogy a vágási sebesség lassú, és a vágási felület olvadási zónája jelentős hatással van a mágneses tulajdonságokra.

Lézeres vágás: A lézersugár segítségével egy mágneses anyagon konvergál, az anyag megolvad és elpárolog, rés keletkezik az eltűnt területen. A lézeres vágás egy érintésmentes megmunkálási módszer, alacsony környezetterheléssel, nagy megmunkálási pontossággal és ferde felületek megmunkálásának képességével. Széles körű alkalmazási lehetőségei vannak. A feldolgozás során bekövetkező hőmérséklet- és feszültségváltozások azonban bizonyos hatással vannak a mágnes teljesítményére, és vastag termékek vágásakor a vágási szakasz lejtős lesz a lézersugár divergenciája miatt.

2. Köszörülési folyamat

Főleg a termék felületének csiszolókoronggal vagy csiszolókoronggal történő csiszolásának feldolgozási módszerére utal. A blokk neodímium vasbór mágnesek általánosan használt köszörülési módszerei közé tartozik a függőleges csiszolás, a felületi köszörülés, a kétvégű csiszolás stb. A hengeres és gyűrűs neodímium vasbór nyersmágnes gyakran középpont nélküli köszörülést, négyszögletes köszörülést, belső és külső csiszolást stb. alakú, szektor alakú és szabálytalan mágnesek alakíthatók ki többállomásos köszörűgéppel.

Felületi csiszológép: mágneses anyagok felületi csiszolására szolgál, és többoldalas megmunkálást is végezhet. Általában vízszintes tengelyű téglalap alakú asztalfelület-csiszológépet (felületi csiszológép) vagy függőleges tengelyű, kör alakú asztalfelület-csiszológépet (függőleges csiszológép) használnak. A mágneses acél sík felületet szépen egymásra rakják referenciafelületként, és terelőelemekkel stb. rögzítik a tárcsás munkaasztalhoz, és egy csiszolókorongot használnak a felületi köszörüléshez.

Kétvégű csiszológép: A terméken folyamatosan halad át egy szállítószalag, a termék mindkét oldalán két csiszolókorong található. A köszörűkorongokat vízszintes tengelyű kettős csiszolófej forgás hajtja (a két köszörűkorong dőlésszöget hoz létre), a termék két síkja pedig a köszörűkorong forgása alatt köszörül. A kétvégű csiszológépek nagy megmunkálási pontossággal és alacsony felületi érdességgel rendelkeznek, így a legszélesebb körben használt szimmetrikus sík megmunkáló berendezések a neodímium vas-bór megmunkálásban.

Központ nélküli köszörűgép (vagy négyszögletes köszörűgépbe): A középpont nélküli köszörűgépet hengeres nyers mágnesek külső körköszörülésére használják, míg a négyzet alakú köszörűgépet a négyzet alakú mágnesrudak lekerekítésére használják. Az adagolón és a vezetősínen keresztül a sormágnes egymás után halad át a vezetőkorongon és a köszörűkorongon. A vezetőkerék meghajtja a sormágneseket, hogy forogjanak a betétvason, a köszörűkorong pedig a sormágnes külső körét csiszolja a kívánt átmérőre.

Belső és külső köszörű: rögzítse a sormágnest a rögzítőn keresztül, majd mozgassa a csiszolófejet a termékek belső vagy külső körkörös mozgása mentén, hogy a mágnest a belső és külső körök beállított méretére köszörülje, és a felület sima legyen és távolítsa el a sorját. Főleg gyűrűs mágnesek belső és külső felületi megmunkálására használják.

Formázott köszörű: Különféle sík felületeket, ívelt felületeket, vagy összetett formázott felületeket tud csiszolni speciális köszörűkorongokon keresztül (csiszolókorong-alakítás), alkalmas motoros előtolás nélkül történő csiszolásra, hogy megfeleljen a különböző típusú termékek formai követelményeinek. Általában a termékek mechanikus letörésére vagy szabálytalan termékfeldolgozására használják.

3. Fúrás feldolgozása

A szinterezett neodímium vasbór fúrási folyamata hajlamos a törésre vagy töredezésre, ezért a fúrási műveletekhez speciális berendezések és eljárások szükségesek. A neodímium-vas-bór belső lyukak feldolgozására általánosan használt berendezések közé tartoznak a fúrógépek, a műszeresztergagépek és az asztali fúrógépek.

Fúrógép: Gyémánt kör alakú forgácsolószerszámokat használó eszköz, és a terméket tokmány rögzíti, és egy orsó hajtja forgatni. A szerszámadagoló a termék belső furatának feldolgozására szolgál. A lyukvágó esztergagépet általában 8 mm-nél nagyobb belső furattal rendelkező neodímium vasbór termékek feldolgozására használják. Speciálisan kialakított vágó- és dörzsárazószerszámok használatával a fúrás és dörzsárazás elvégezhető.

Műszereszterga: A műszereszterga rögzíti a mágneses acéltermékeket egy rögzítőelem segítségével, egy orsómotoron keresztül folyamatosan forog a terméket, és egy rögzített ötvözetből készült szerszám segítségével fúrja meg a forgó termékeket. Főleg hengerek, gyűrűk és kis négyzet/tömb/téglalap alakú termékek lyukasztására és menetére használják, 5 mm-nél kisebb megmunkálási nyílással.

Asztali fúrógép: olyan berendezés, amely saját készítésű szerszámokat használ a termékek helyének meghatározására, keményötvözetből készült vágószerszámokat pedig forgatáshoz és előtoláshoz, a termékek fúrásához és megmunkálásához; A fő különbség a műszereszterga között az, hogy a termék forog, és a szerszám rögzítve van, miközben az asztali fúrógép, a termék rögzítve van, a szerszám pedig forog. Ezért az asztali fúrógépek alkalmazhatók átmenő lyukak, zsákfuratok és lépcsős furatok megmunkálására szabálytalan termékekben.

Ultrahangos lyukasztás: az ultrahangos energia a fúrófej helyzetére koncentrálódik a jelátalakítón keresztül, és a fúrószár nagyfrekvenciás mechanikai rezgése meghajtja a csiszoló felfüggesztést, hogy ütési perforációt érjen el a nagy sebességű ütközés, súrlódás és kavitáció révén. Az ultrahangos fúrás nagy pontossággal, hatékonysággal és minősítési rátával rendelkezik, és alkalmazható a mágnesek kis lyukak megmunkálására.

4. Letörés:

A csiszológépek feldolgozása, szeletelés, lyukasztás és egyéb folyamatok során a neodímium vas-bór mágnesek könnyen éles sarkokat hozhatnak létre, amelyek az élek és sarkok leesését okozhatják, és a galvanizáló folyamat során a csúcshatás a bevonat gyenge egyenletességét okozhatja. . Ezért a megmunkálás után a mágnesek általában le vannak élezve, beleértve a mechanikai letörést és a vibrációs letörést is. A közös leélező berendezések közé tartozik a vibrációs csiszoló leélező gép és a görgős leélező gép.

Vibrációs csiszoló letörő gép: A vibrációs motor által generált rezgéseltérés arra készteti a mágneseket és a csiszolóanyagot a munkahoronyban, hogy felfelé, lefelé, balra, jobbra mozogjanak, vagy forogjanak és dörzsöljék egymást, ezáltal a termék felülete simává és simává válik. kerek élek és sarkok csiszolása. Az általánosan használt csiszolóanyagok közé tartozik a szilícium-karbid, a barna alumínium-oxid stb.

Hengerletörő gép: Neodímium vas-bór mágneseket, csiszolóanyagokat és csiszolófolyadékot helyez egy lezárt vízszintes hengerbe. A henger forgása a termék forgását és a csiszolóanyaggal való súrlódást okozza, ami letörési szerepet játszik.

A leggazdaságosabb és leghatékonyabb feldolgozási módszereket választjuk ki a termékméret-specifikációk és a geometriai tűréskövetelmények alapján. A feldolgozott termékek minősége szempontjából elsősorban a mérettűrésekre, a geometriai tűrésekre és a megjelenésre kell koncentrálnunk. Gyakori megmunkálási hibák, beleértve: méreteltérés, rossz függőleges profil, hiányzó sarkok, vágási menet, karcolások, csiszolási nyomok, korrózió, rejtett repedések stb.