1. Nyersanyag kiválasztása: A gyártási módszer a nagy tisztaságú nyers anyagok, valamint a prazeodímium, a vas és a bór kiválasztásával kezdődik. Ezen elemek gondos kiválasztása kulcsfontosságú ahhoz, hogy a végső mágnes fejlett mágneses otthona legyen.
A nagy tisztaságú prazeodímium különösen prazeodímium-ferroötvözetből vagy különböző ötvözetekből származik, ugyanakkor a vas és a bór általában oxidok vagy vas-oxid-ércek formájában használatos. Ezen nyersanyagok kivételes és tisztasága kulcsfontosságú a gyártási folyamat során, mivel közvetlenül befolyásolják a mágnes utolsó általános teljesítményét.
2. Olvadás és ötvözés: A kiválasztott nyers anyagokat egy kezelt ökoszisztéma alatt olvasztják meg az ötvözetek összeállítása érdekében. Ezeknek a tényezőknek az aránya kulcsfontosságú szerepet játszik a mágnes tartózkodási helyének meghatározásában. Az ötvözést általában vákuumban vagy védő ökoszisztémában végzik, hogy távol tartsák az oxigéntől és a különböző szennyeződésektől való szennyeződést.
3. Kristályosítás: Az olvadt ötvözetet gyorsan lehűtik, hogy fantasztikus mágneses házakkal rendelkező kristályszerkezetet alakítsanak ki. Ez a gyorshűtési rendszer, amelyet kioltásnak neveznek, segít javítani a mágnes mágneses erejét.
Az ötvözetpapír apró kristályos törmeléket képez, mert lehűl, ami hasonlóan befolyásolja a mágnes teljesítményét a következő feldolgozás során. Az ötvözőrendszer szabályozásával az előnyben részesített kristályforma kiváló mágnesességet hoz létre.
4. Poroktatás: A kikristályosodott ötvözetből minőségi por készül, amelyet a gyártás következő lépéséhez készítenek elő. Ez a lépés biztosítja, hogy az ötvözet életképes formában legyen a következő sürgős és formázáshoz.
5. Préselés: Az elkészített port nagy feszültség alatt, penészgombában préselik, hogy a mágnes előnyös formáját alakítsa ki. Kockamágneseknél a port általában kockaszerű formára préselik penészben.
Ennél a fokozatnál a sürgősítést hideg sürgős vagy melegsajtolás alkalmazásával egyaránt végrehajtják. A hidegsürgős eljárást szobahőmérsékleten hajtják végre, még akkor is, ha a meleg préselést túl magas hőmérsékleten végzik. A melegsajtolást általában rendkívül összetett formák és jobb sűrűség igények esetén alkalmazzák.
6. Szinterezés: A sajtolás után a mágnes alakja általában szinterezésen megy keresztül, ami egy túlmelegedési módszer, amely általában meghaladja az 1000 Celsius-fokozatot. Ez a technika lehetővé teszi a mágnes mágneses otthonainak és kristályformájának a megerősítését.
A szinterezés során a porszemcsék megolvadnak, és a kristálytörmelék közötti kötés erősebbé válik. Ez a mágneseknek kiváló mágneses erőt és képességet kínál arra, hogy általános teljesítményüket számos környezeti helyzet alatt tartsák.
7. Megmunkálás és vágás: A szinterezés után a mágneseket gyakran kell megmunkálni a kívánt hosszúság és felületvég eléréséhez. A négyzet alakú mágneseknél is szükség lehet kicsinyítésre vagy csiszolásra, hogy elérjék a pontos formát és hosszúságot.
Ez a lépés azért fontos, mert garantálja a mágnes megfelelő alakját és teljesítményét a készülékben. A pontos méretek és a felületi vége kulcsfontosságú a biztos csomagoknál, beleértve a motorokat és a marókat is, mivel ezek befolyásolják a mágnes általános teljesítményét és teljesítményét.
8. Bevonat: A mágnesek korrózió elleni védelmére és szilárdságának növelésére a mágneseket gyakran nikkellel, cinkkel vagy epoxival együtt árnyékoló szövettel vonják be. Ez a bevonat segít megóvni az oxidációtól és a korróziótól a mágnes alján, ezáltal meghosszabbítja a szolgáltató létezését.
9. Mágnesezés: Az eljárás utolsó lépése a mágnesezés, amely a mágneshez vezető útvonalon belüli robusztus mágneses terület felhasználását jelenti. Ez a lépés kritikus a mágnes mágneses erejének maximalizálásához. A mágnesezési technika a mágneses vektorokat a kristályszerkezeten belül orientálja, így a mágnes fejlett mágneses elektromosságot biztosít.
10. Minőségellenőrzés: A gyártási folyamat során a minőségirányítási intézkedések biztosítják, hogy a mágnesek megfeleljenek a szükséges előírásoknak, és kiváló mágneses energiát mutassanak be. Ez a méretek, a mágnesesség, a felületi minőség és a bevonat kiválóságának ellenőrzéséből áll. A minőségi manipuláció megkönnyíti annak biztosítását, hogy minden gyártott mágnes állandó teljesítményt ígér.
Neodímium blokk mágnes NdFeB blokk-mágneses szeparátorok, lineáris működtetők, mikrofonegységek, szervomotorok, egyenáramú motorok (autómotor-indítók), számítógépes merevlemez-meghajtók, nyomtatók és hangszórók, mágneses szerelvények, mágneses poharak, mágneses gépek, tudományos projektek és még sok más elképzelhetetlen alkalmazás alkalmazásai.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Admin által
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com 
