Szinterezett neodímium vasbór alapanyag-összetétele és hatékonysága

Mindannyian tudjuk, hogy a szinterezett neodímium vas-bór állandó mágnesek fő nyersanyagai a neodímium, a vas és a bór. Ezen kívül azonban sok más elemet is adnak a nyersanyagokhoz, amelyek különböző szerepet töltenek be a mágnesekben. A gyártók gyakran a felhasználói igények alapján alakítják ki a termékképleteket, az alapanyag formulák pedig a különböző gyártók bizalmas információinak mondhatók.

A szinterezett neodímium, vas és bór tucatnyi eleme olyan, mint a különféle fűszerek, amelyeket hozzá kell adnunk egy finom étel elkészítéséhez. Éppen ezeknek az eltérő belső jellemzőkkel és funkciójú elemeknek a tudományos és rendszeres kombinációjával értük el a neodímium, a vas és a bór különböző minőségeit és tulajdonságait. Az egyes elemek jelentőségének megértése nagy jelentőséggel bír számunkra, hogy jobban megértsük a különböző márkák teljesítményét és gyártási költségeit. Röviden bemutatjuk ezen elemek értékét.

A jobb megértés érdekében a neodímium vasbór alkotóelemeit három kategóriába sorolhatjuk:

Az egyik az RE fő elemek (Ce, Gd, Nd, Dy stb.), Fe, B, amelyek főként a RE2Fe14B főfázisú szemcsék kialakításáért felelősek.

A második olyan kis elemek, mint az Al, Co, Ga, Zr stb., amelyek főként a szemcsehatárok bevonatának optimalizálásáért felelősek a fő fázis szemcsékhez képest.

Harmadszor, a szennyező elemek, például a szén és az oxigén elkerülhetetlenül bekerülnek a nyersanyagokba és a termelésbe.

A neodímium vas-bór elemek típusainak sematikus diagramja a következő ábrán látható.

Általában a gyártási folyamatban, hogy jobb teljesítményhatásokat érjünk el a különböző összetételekkel, bizonyos alapkövetelmények teljesítése érdekében használat előtt bizonyos ellenőrzéseket és kezeléseket is el kell végeznünk az alapanyagokon. Az elemekkel szemben támasztott néhány általános követelmény az alábbi táblázatban látható.

A fentiek az általánosan használt nyersanyagok tipikus referenciaértékei. A tényleges gyártási folyamatok során a nyersanyaggyártók gyakran bizonyos eltéréseket mutatnak a különböző eljárási útvonalak alkalmazása miatt. Például a kettő aránya a PrNd-ben 20:80-ról 25:75-re változhat, a GdFe kevesebb lehet, mint 75%, és a BFe különböző tételeiben a B-tartalom jelentősen ingadozhat. Ez megköveteli, hogy a felhasználási folyamat során egyesítsük a minőség-ellenőrzési dokumentumok minden egyes kötegének tényleges tartalmát.

A neodímium vas-bór mágnesekben található minden elemnek megvannak a maga egyedi jellemzői, például:

Az La és Ce elemek bevezetése csökkenti a mágnes Br remanenciáját és koercivitását Hcj, de az ára nagyon olcsó, ami csökkentheti a költségeket;

A PrNd-t helyettesítő, tiszta Nd elemekből álló REFeB nagyon magas telítési mágnesezettséggel rendelkezik, amivel ultramagas remanens mágnesek készíthetők;

A Tb elem bevezetése jelentősen megnövelheti a mágnesek Hcj-jét, de költsége rendkívül drága;

A Gd elem ára viszonylag olcsó, az általa alkotott REFeB pedig a legmagasabb Curie-hőmérsékletű, amely képes magas hőmérsékletnek ellenálló mágneseket készíteni, de jelentősen csökkenti a Br-t.

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet a legalacsonyabb költséggel kombinálni és gyártani a mágneseket, hogy megfeleljenek az előírt minőségi teljesítménykövetelményeknek, meg kell értenünk a neodímium vasbór minden egyes elemének jellemzőit. Az egyes elemek jellemzőit az alábbi táblázat mutatja.

A 80% -90% feletti anyagköltség főként a "magas és alacsony" megjegyzésekből tevődik össze, ahol a "-" rész azt jelzi, hogy a hozzáadott mennyiség nagyon kicsi, vagy az ár olcsó, ami csekély hatással van a teljes költségre. . Az La és Ce hozzáadása elsősorban a költségek csökkentését célozza. Az utóbbi években a technológia folyamatos fejlődésével a Ce mágneseket egyre több minőségben alkalmazzák.

Ha mélyen megértjük a fenti elemek jellemzőit, és megértjük a különböző elemek szinterezési folyamatra, szinterezési sűrűségre, öregedési folyamatra és termékteljesítményre gyakorolt ​​hatását, eligazodhatunk a nagy költséghatékonyságú neodímium vas-bór termékek előállításában.