A szinterezett neodímium vas-bór mágneseket széles körben használják a különböző iparágakban nagy mágneses erejük és költséghatékonyságuk miatt. Teljesítményük és tartósságuk fokozása érdekében a mágnesek felületére különböző bevonóanyagokat lehet felvinni. Ebben a cikkben a neodímium vas-bór mágnesek korrózióállóságát tárgyaljuk különböző bevonatokkal, sópermetes teszteléssel.
A sópermetes vizsgálat az anyagok korrózióállóságának felmérésének általános módja. Ebben a tesztben a mintákat ellenőrzött környezetben sópermetnek teszik ki, hogy szimulálják a zord környezeti feltételeket. Megmérik azt az időt, ameddig a minta ellenáll a korróziónak, és összehasonlítják más mintákkal.
Az alábbiak a különböző bevonatú neodímium vas-bór mágnesek sópermetezési vizsgálatának eredményei:
1. Nikkelezett mágnesek: A nikkelezés a neodímium vas-bór mágnesek általános bevonata. A sópermetes tesztelés során a nikkelezett mágnesek akár 48 órán keresztül ellenállnak a korróziónak.
2. Epoxibevonatú mágnesek: Az epoxi bevonat védőréteget képez a mágnes felületén. Az epoxibevonatú mágnesek akár 72 órán keresztül is ellenállnak a korróziónak a sópermetes vizsgálat során.
3. Cink bevonatú mágnesek: A cinkbevonat költséghatékony módja a mágnes felületének korrózió elleni védelmének. A sópermetes tesztelés során a cinkbevonatú mágnesek akár 120 órán keresztül ellenállnak a korróziónak.
4. Aranyozott mágnesek: Az aranyozás nemcsak dekoratív felületet, hanem védőréteget is biztosít a mágnes felületén. A sópermetes tesztelés során az aranyozott mágnesek akár 240 órán keresztül ellenállnak a korróziónak.
5. Fekete nikkelezett mágnesek: A fekete nikkelezés egyedi megjelenést és védőréteget biztosít a mágnes felületén. A sópermetes tesztelés során a fekete nikkelezett mágnesek akár 360 órán keresztül ellenállnak a korróziónak.
Összefoglalva, a neodímium vas-bór mágnesek különböző bevonattal eltérő korrózióállósággal rendelkeznek a sópermetes vizsgálat során. A bevonat anyagának megválasztásánál a konkrét alkalmazási követelmények és a várható környezeti feltételek alapján kell történnie.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. a következő felületi bevonatot készítheti, ha bármilyen más speciális követelménye lenne, akkor is értesíthet minket.
| Bevonat típusa | Vastagság | Külső | Korrozióállóság | Megjegyzés |
| PCT | Só spray | Páratartalom és hőmérséklet | Sav/lúg | Olaj |
| Zn (fehér Zn) | √ | ≥5μm | Kék fehér | —— | ★★ | ★★★ | —— | ★ | |
| Zn (színezett cink) | √ | ≥5μm | Irizáló | —— | ★★★ | ★★★★ | —— | ★ | |
| Ni Cu Ni | √ | ≥15 μm | Ezüst fehér | ★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | |
| Ni Cu Ni Sn | | ≥15 μm | Ezüst fehér | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | —— | —— | Kitűnő ütési teljesítmény |
| Kémiai Ni | √ | ≥5μm | Ezüst fehér | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | |
| Epoxi | √ | ≥12μm | Fekete vagy Szürke | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | Gyenge kopásállóság |
| Passzivált | √ | ≤2μm | Fekete vagy Szürke | —— | —— | ★★★ | —— | ★★★ | |
| Al | | ≥3 μm | Ezüstszürke | ★★★★ | ★★★ | ★★★★ | —— | ★★★ | Magas kötőerő |
| Al Epoxy | | ≥15 μm | Fekete vagy Szürke | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | Gyenge kopásállóság |
| Zn Al | | ≥10 μm | Ezüst fehér vagy ezüstszürke | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | —— | ★★★★★ | |
| Everluber | | ≥5μm | Aranysárga | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | |
| teflon | | ≥5μm | Fekete | ★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | Jó kopásállóság |
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
Admin által
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com 
