Melyek a kulcsfontosságú technológiák a neodímium vas-bór blokkmágnesek gyártási folyamatában?

1、 Nyersanyag előkészítés és arányosítás
A gyártási folyamatban a neodímium vas bór blokk mágnesek , az alapanyagok kiválasztása és aránya alapvető és döntő lépés. A nyersanyagok főként ritkaföldfémeket, neodímiumot, tiszta vasat, bór-vasötvözeteket és egyéb nyomnyi adalékanyagokat, például kobaltot, alumíniumot, nikkelt stb. tartalmaznak. Ezen nyersanyagok tisztasága és kémiai stabilitása közvetlen hatással van a végtermék teljesítményére. termék. Az alapanyagok minőségének biztosítása érdekében a beszállítóknak szigorú átvilágításon és tanúsításon kell átesni. Ugyanakkor a nyersanyagokat szigorú ellenőrzéseknek kell alávetni a tárolás előtt, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a szennyeződéstartalom vizsgálatát stb.
Az arányosítás szempontjából a nyersanyagokat a szükséges mágneses tulajdonságok és mechanikai szilárdság alapján meghatározott arányok szerint kell pontosan beosztani. Ez a lépés nagyfokú precizitást és következetességet igényel, mivel az arány bármilyen csekély eltérése a végtermék teljesítményének jelentős változásához vezethet. A precíz adagolás elérése érdekében általában automatizált adagoló rendszert alkalmaznak, amely pontosan tudja szabályozni a különböző alapanyagok bevitt mennyiségét, így biztosítva az adagolás pontosságát. Ugyanakkor az alapanyagok egyöntetűségének további javítása érdekében az adagolást követően keverési kezelésre is szükség van, hogy a különböző alapanyagok teljesen egyenletesen keveredjenek.

2、 Olvadás és ötvözés
Az olvasztás és az ötvözés fontos folyamatok a neodímium vas-bór blokkmágnesek gyártásában. Az olvasztási folyamat során a nyersanyagokat indukciós olvasztókemencében olvadt állapotra hevítik. Az olvasztási folyamat zökkenőmentes lefolytatása érdekében pontosan szabályozni kell az olvadási hőmérsékletet és a védőatmoszférát. Az olvadási hőmérséklet kiválasztását az olvadáspont és a nyersanyagok kémiai reakciójellemzői alapján kell meghatározni annak érdekében, hogy azok teljesen megolvadjanak és teljesen reagálhassanak. Eközben az olvadék oxidációtól és szennyeződésektől való megvédése érdekében az olvasztási folyamatot általában vákuumban vagy inert atmoszférában hajtják végre.
Az ötvözés az olvadás utáni döntő lépés, amely meghatározza a végső ötvözet összetételét és tulajdonságait. Az ötvözési folyamat során az olvadékban lévő elemek kémiai reakciókon mennek keresztül, és Nd-Fe-B ötvözetet képeznek. Ez a lépés a reakcióidő és a hőmérséklet pontos szabályozását igényli az ötvözet egyenletes összetételének és stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Ugyanakkor, hogy elkerüljük az elemek szétválását vagy kicsapódását az ötvözetben, alaposan fel kell keverni és homogenizálni kell az olvadékot.

3. Porkohászati ​​kezelés
A porkohászati ​​kezelés a neodímium vas-bór blokkmágnesek gyártásában az egyik alapvető folyamat. Főleg három lépésből áll: zúzás, őrlés és formázás.
A zúzás során az olvadt és ötvözött fémtömbök apró részecskékre törnek. Ez a lépés általában olyan módszereket használ, mint például a mechanikus zúzás vagy a légáramlásos zúzás a kívánt részecskeméret-eloszlás eléréséhez. A zúzott részecskéket meg kell őrölni, hogy tovább finomítsák részecskeméretüket, és eltávolítsák a felületi oxidokat és szennyeződéseket. Az őrlési folyamat során az őrlési idő és az őrlőközeg típusának pontos szabályozása szükséges az optimális szemcseméret-eloszlás és felületminőség eléréséhez.
Az alakítás a porkohászati ​​feldolgozás egyik legfontosabb lépése. Ez határozza meg a végső mágnes alakját és méretét. A formázási folyamat során az őrölt mágneses port egy előre meghatározott alakú mágnessé préseljük porlasztással, hidegen sajtoló alakítással vagy más formázási technológiával. A permetező fröccsöntés egy általánosan használt formázási módszer. Mágneses részecskék és ragasztók összekeverésével, a formába szórva, majd szárítással és kikeményítéssel mágneseket képez. A hidegen sajtolt fröccsöntés az a folyamat, amikor a mágneses port közvetlenül a formába helyezik, és nyomást alkalmazva szorosan egymáshoz kötik, és mágnest képeznek. Az alkalmazott fröccsöntési módszertől függetlenül az optimális mágneses tulajdonságok és mechanikai szilárdság eléréséhez az öntési paraméterek, például nyomás, hőmérséklet és sebesség pontos szabályozására van szükség.

4 、 Szinterezés és hőkezelés
A szinterezés és a hőkezelés kulcsfontosságú lépések a neodímium vas-bór blokkmágnesek gyártási folyamatában. Ezek együttesen határozzák meg a végső mágnes sűrűségét, mágneses tulajdonságait és mechanikai szilárdságát.
A szinterezési folyamat során a kialakított mágnest egy magas hőmérsékletű kemencében egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, aminek következtében a mágneses porszemcsék szorosan összetapadnak, és nagy sűrűségű mágnest képeznek. A szinterezési hőmérséklet kiválasztását az olvadáspont, a kémiai reakció jellemzői és a mágneses por kívánt tulajdonságai alapján kell meghatározni. Eközben a mágnes oxidációtól és szennyeződésekkel szembeni védelme érdekében a szinterezési folyamatot általában vákuumban vagy inert atmoszférában végzik. A szinterezett mágnest hűtési kezelésnek kell alávetni a stabil szerkezet és teljesítmény elérése érdekében.
A hőkezelés az egyik legfontosabb lépés a szinterezés után. Mágneses tulajdonságait a mágnes melegítésével és hűtésével állítja be. A kívánt mágneses tulajdonságok eléréséhez a hőkezelési folyamat során a fűtési hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési sebesség pontos szabályozása szükséges. Például a hőkezelési folyamat beállításával javítható a mágnes belső koercitivitása, a lemágnesezési görbe négyszögletessége és a visszafordíthatatlan veszteség magas hőmérsékleten. Eközben a hőkezelés javíthatja a mágnesek mechanikai szilárdságát és korrózióállóságát is, így alkalmasabbá válik a különböző alkalmazási forgatókönyvekre.

5、 Mágneses kezelés
A mágnesezési kezelés a neodímium vas-bór blokkmágnesek gyártási folyamatának utolsó lépése, és egyben kulcsfontosságú lépés annak biztosításában is, hogy a mágnes az előre meghatározott mágnesezési iránnyal és mágneses erősséggel rendelkezzen. A mágnesezési kezelést általában nagy intenzitású pulzáló mágneses mezők alkalmazásával végzik. A mágnesezési folyamat során a mágnest pulzáló mágneses térbe helyezik, és a mágneses tér iránya összhangban van a kívánt mágnesezési iránnyal. Az impulzus mágneses tér intenzitásának és időtartamának beállításával a mágnesben lévő mágneses tartományok a mágneses tér iránya mentén igazíthatók, ezáltal mágnesezettség érhető el.
A mágnesezési kezelés hatása több tényezőtől függ, beleértve a mágnes összetételét, szerkezetét, alakját és méretét. A mágnesezési hatás biztosításához a mágnes pontos mérése és pozicionálása szükséges, hogy az a pulzáló mágneses tér optimális pozíciójában legyen. Ugyanakkor a pulzáló mágneses tér intenzitásának és időtartamának pontos szabályozása szükséges a kívánt mágnesezési erősség és irány eléréséhez. A mágnesezett mágnest ellenőrizni és tesztelni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel az előre meghatározott teljesítménykövetelményeknek.