1. Anyag előkészítés:
Az NdFeB hengeres mágnesek gyártási folyamata az anyag előkészítésével kezdődik. A fő nyersanyagok közé tartozik a neodímium, magnézium, vas és kis mennyiségű bór. Ezeket az anyagokat gyakran por alakban használják, biztosítva, hogy a gyártási folyamat során egyenletesen keveredjenek. A pontos anyagösszetétel kritikus a végső mágnes teljesítménye szempontjából.
Például: A nagy tisztaságú neodímium- és vasporok ritkaföldfém-ércekből származnak, míg a bórt gyakran bórsav vagy bórhidrid-vegyületek formájában adják hozzá. Ezen nyersanyagok minősége és tisztasága kritikus fontosságú a nagy teljesítményű NdFeB hengeres mágnesek gyártásához.
2. Keverjük össze és őröljük:
Az anyag elkészítése után a nyersanyagporokat összekeverik, hogy biztosítsák a különböző összetevők egyenletes eloszlását. Ez a lépés segít biztosítani a végső ötvözet egyenletességét. A keveréket ezután nagy energiájú golyósmalomban őrlik, hogy a porszemcséket finomabbá és egyenletesebbé tegyék.
Például: A golyós őrlési eljárás során a port egy golyósmalomban mechanikai erőhatásnak vetik alá, ami anyagcserét eredményez a részecskék között, és ezáltal a por összekeveredését és miniatürizálását eredményezi. Ez segít javítani az ötvözet egyenletességét és stabilitását.
3. Elnyomás:
Az őrölt keveréket gyakran a kívánt formára préselik, beleértve a hengeres formákat is. Ehhez a lépéshez az anyag jellemzőitől és a kívánt tulajdonságoktól függően hideg- vagy melegsajtolás is használható.
Példa: A hideg sajtolás során a keveréket egy formába helyezik, és nagy nyomást gyakorolnak rá, amitől masszává alakul. Ezek a blokkok gyakran még nem rendelkeznek végleges mágneses tulajdonságokkal, mert még nem estek át a szinterezési folyamaton.
4. Szinterezés:
A préselt ömlesztett ötvözetet magas hőmérsékletű környezetben kell szinterezni. Ez a lépés kritikus lépés az NdFeB hengeres mágnesek gyártásában, mivel lehetővé teszi, hogy a nyersanyagporok erős kristályszerkezetté egyesüljenek, és így NdFeB ötvözet alakuljon ki.
Például: A szinterezési folyamatot jellemzően argon- vagy nitrogénatmoszférában hajtják végre, hogy csökkentsék az oxidációt, miközben a porszemcséket erős rácsszerkezetté kötik magas hőmérsékleten. Ez az ötvözetet rendkívül mágnesessé és stabillá teszi.
5. Vágás és feldolgozás:
A szinterezett ömlesztett ötvözet gyakran vágást és precíziós megmunkálást igényel a kívánt hengeres alakú és méretű kialakításhoz. Ez a lépés rendkívül pontos gép- és folyamatvezérlést igényel annak biztosítására, hogy az egyes hengeres mágnesek mérete és alakja megfeleljen az előírásoknak.
Példa: Ebben a szakaszban a mérnökök CNC gépeket használhatnak ötvözettömbök vágására és megmunkálására, hogy meghatározott méretű hengeres mágneseket hozzanak létre. Ez biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a vevő pontos követelményeinek.
6. Mágnesezés:
A gyártott NdFeB hengeres mágnest mágnesezni kell, hogy mágneses legyen. Ezt a lépést általában erős mágneses mező használatával hajtják végre, biztosítva, hogy minden mágnes azonos pólusú legyen.
Példa: A gyártás során a hengeres mágneseket gyakran speciális mezőtekercsekkel vagy elektromágnesekkel mágnesezik. Ez a lépés segít meghatározni a mágnes polaritását, és biztosítja a szükséges mágneses térerősséget.
7. Felületkezelés:
A hengeres mágnesek felületkezelést kaphatnak, például bevonattal vagy bevonattal, hogy további védelmet nyújtsanak vagy javítsák a teljesítményüket. A felületkezelés megakadályozza az oxidációt és a korróziót, valamint javítja a hengeres mágnesek tartósságát.
Példa: Általános felületkezelés a nikkelezés, amely nemcsak védőréteget biztosít, hanem javítja a mágnes megjelenését is.
8. Ellenőrzés és minőség-ellenőrzés:
A gyártási folyamat során többszörös ellenőrzést és minőségellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy minden hengeres mágnes megfelel-e az előírásoknak és szabványoknak. Ezek a vizsgálatok magukban foglalhatják a mágneses térerősség mérését, a méret és az alak ellenőrzését, valamint a kémiai elemzések elvégzését.
Példa: A mágnesek minőségellenőrzése gyakran magába foglalja a magnetométer használatát a mágneses tér erősségének mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az előírt szabványoknak. Ezenkívül a méret és az alak mérése is nagyon fontos, mivel ezek befolyásolják a mágnesek teljesítményét különböző alkalmazásokban.
9. Csomagolás és szállítás:
Végül a kész NdFeB hengeres mágneseket becsomagolják, és készen állnak az ügyfelekhez vagy az alkalmazási területekhez történő szállításra. A csomagolás általában antisztatikus anyagok használatát foglalja magában, hogy megakadályozzák a sérüléseket, és biztosítsák, hogy a mágnesek megőrizzék teljesítményüket a szállítás során.
Példa: Mielőtt elhagyják a gyárat, a mágnesek általában végső szemrevételezésen esnek át, és becsomagolják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nem sérülnek meg szállítás és tárolás során.
Neodímium hengeres mágnes A neodímium hengeres mágneseket neodímium rúdmágneseknek is nevezik. Egyenes párhuzamos oldalaik és kör keresztmetszetűek, és az átmérő (D) x magasság (H) szerint mérik őket. A neodímium mágnesek állandó mágnesek, és a ritkaföldfém mágnesek családjába tartoznak. A neodímium hengeres mágnesek rendelkeznek a legmagasabb mágneses tulajdonságokkal, és ma a legerősebb kereskedelmi forgalomban kapható mágnesek. Mágneses erejük miatt a neodímium hengeres mágnesek a preferált választás számos fogyasztói, kereskedelmi és műszaki alkalmazáshoz.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Admin által
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com 
